Oct 22, 2024 একটি বার্তা রেখে যান

স্ক্র্যাপ স্টিলের বিস্তারিত পরিচিতি

প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

 

1. এর একক অংশের আকার 1500 মিমি এর বেশি নয় এবং একক টুকরাটির ওজন 1500 কেজির বেশি নয়।
2. পৃষ্ঠে মরিচা সহ স্ক্র্যাপ স্টিলের একক টুকরার জন্য, প্রতিটি পাশে জং এর বেধ একক অংশের পুরুত্বের 10% এর বেশি নয়।
3. স্ক্র্যাপ ইস্পাত ferroalloys এবং ক্ষতিকারক পদার্থ সঙ্গে মিশ্রিত করা উচিত নয়; নন-অ্যালয় স্ক্র্যাপ স্টিল এবং লো-অ্যালয় স্ক্র্যাপ স্টিলকে অ্যালয় স্ক্র্যাপ স্টিল এবং স্ক্র্যাপ লোহার সঙ্গে মেশানো উচিত নয়; খাদ স্ক্র্যাপ ইস্পাত নন-অ্যালয় স্ক্র্যাপ স্টিল, লো-অ্যালয় স্ক্র্যাপ স্টিল এবং স্ক্র্যাপ লোহার সাথে মিশ্রিত করা উচিত নয়।
4. স্ক্র্যাপ স্টিলের পৃষ্ঠে এবং উপাদান এবং প্যাকেজের ভিতরে কোনও কাদা, সিমেন্ট, আঠালো বালি, তেলের দাগ এবং এনামেল থাকা উচিত নয়।
5. স্ক্র্যাপ স্টিল বিস্ফোরক অস্ত্র এবং গোলাবারুদ যেমন বোমা এবং শেল এবং অন্যান্য দাহ্য এবং বিস্ফোরক আইটেমগুলির সাথে মিশ্রিত করা নিষিদ্ধ। উভয় প্রান্ত বন্ধ, বন্ধ পাত্রে এবং অন্যান্য আইটেম সহ নলাকার বস্তুর সাথে মিশ্রিত করা নিষিদ্ধ। রাবার এবং প্লাস্টিক পণ্যের সাথে মিশ্রিত করা নিষিদ্ধ।
6. স্ক্র্যাপ স্টিলে যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম এবং কাঠামোগত অংশগুলির সম্পূর্ণ সেট থাকা উচিত নয়। যদি থাকে তবে সেগুলিকে অবশ্যই ভেঙে ফেলতে হবে এবং চূর্ণ করতে হবে বা একটি অপরিবর্তনীয় অবস্থায় চ্যাপ্টা করতে হবে। বিভিন্ন আকারের পাত্র, ক্যান ইত্যাদি সবই অক্ষীয়ভাবে খোলা উচিত। ইঞ্জিন এবং গিয়ারবক্সের মতো যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য কন্টেইনারগুলি দাহ্য এবং লুব্রিকেন্টের অবশিষ্টাংশ মুক্ত হওয়া উচিত।
7. স্ক্র্যাপ ইস্পাত ক্ষতিকারক বর্জ্যের সাথে মেশানো থেকে নিষিদ্ধ যার লিচেটে ক্ষতিকারক পদার্থের ঘনত্ব GB5085.3-তে সনাক্তকরণের মানকে ছাড়িয়ে গেছে।
8. স্ক্র্যাপ স্টিলের অন্তর্ভুক্তিগুলির সাথে মিশ্রিত করা নিষিদ্ধ যার লিচেট GB5085.1-তে সনাক্তকরণের মানকে অতিক্রম করে, অর্থাৎ, pH মান 12.5-এর কম নয় বা 2.0-এর বেশি নয়৷
9. স্ক্র্যাপ ইস্পাত ক্ষতিকারক পদার্থের সাথে মিশ্রিত করা নিষিদ্ধ যার পলিক্লোরিনযুক্ত বাইফেনাইল সামগ্রী GB13015 এর নিয়ন্ত্রণ মান মান অতিক্রম করে।
10. কন্টেইনার, পাইপ এবং তাদের টুকরো যা ইস্পাতে তরল এবং আধা-কঠিন রাসায়নিক রয়েছে তা অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে। আমদানিকৃত স্ক্র্যাপ স্টিলকে অবশ্যই পরিদর্শন সংস্থাকে রিপোর্ট করতে হবে যে রাসায়নিকগুলির প্রধান উপাদানগুলি পাত্রে, পাইপগুলি এবং তাদের টুকরোগুলি রয়েছে বা পরিবহন করেছে৷
11. স্ক্র্যাপ স্টিলে নিম্নলিখিত ক্ষতিকারক পদার্থ থাকা উচিত নয়: চিকিৎসা বর্জ্য, বর্জ্য ওষুধ, চিকিৎসা ক্লিনিকাল বর্জ্য; কীটনাশক এবং ভেষজনাশক বর্জ্য, কাঠের সংরক্ষণকারী বর্জ্য; বর্জ্য ইমালসিফায়ার, জৈব দ্রাবক বর্জ্য; পরিশোধিত পাতন অবশিষ্টাংশ, জ্বাল নিষ্পত্তি অবশিষ্টাংশ; আলোক সংবেদনশীল উপাদান বর্জ্য; বেরিলিয়াম, হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম, আর্সেনিক, সেলেনিয়াম, ক্যাডমিয়াম, টেলুরিয়াম, অ্যান্টিমনি, পারদ, থ্যালিয়াম, সীসা এবং তাদের যৌগগুলির বর্জ্য, ফ্লোরিন, সায়ানাইড, ফেনল যৌগযুক্ত বর্জ্য; অ্যাসবেস্টস বর্জ্য; রান্নাঘরের বর্জ্য, টয়লেটের বর্জ্য ইত্যাদি
12. স্ক্র্যাপ স্টিলকে তেজস্ক্রিয় বর্জ্যের সাথে মিশ্রিত করা নিষিদ্ধ।
স্ক্র্যাপ স্টিলের তেজস্ক্রিয় দূষণ নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিয়ন্ত্রিত হয়:
স্ক্র্যাপ স্টিলের বাহ্যিক বিকিরণ অনুপ্রবেশ বিকিরণ মাত্রা হার 0 এর বেশি হবে না। 46 μSv/h
স্ক্র্যাপ স্টিলের পৃষ্ঠের তেজস্ক্রিয় দূষণ স্তর সনাক্তকরণের মান {{0}}.04Bq/cm2 এর বেশি হবে না; ß পৃষ্ঠের তেজস্ক্রিয় দূষণ স্তর সনাক্তকরণ মান 0.4Bq/cm2 এর বেশি হবে না;
স্ক্র্যাপ স্টিলের রেডিওনুক্লাইডের নির্দিষ্ট কার্যকলাপ GB16487.6 এর বিধান অতিক্রম করবে না।
13. ধাতব বিপজ্জনক বর্জ্য ব্যতীত স্ক্র্যাপ স্টিলের প্রতিটি পরিদর্শন ব্যাচে অ ধাতব অন্তর্ভুক্তির মোট ওজন পরিদর্শন ব্যাচের ওজনের 0.5% এর বেশি হবে না৷
14. স্ক্র্যাপ অস্ত্র সরবরাহকারীর দ্বারা প্রযুক্তিগত নিরাপত্তা পরিদর্শনের পরে প্রাসঙ্গিক প্রবিধান অনুযায়ী পরিচালনা করা হবে।
15. নন-মেল্টিং স্ক্র্যাপ স্টিল ব্যবহারের পরে, এর পণ্যগুলির কার্যকারিতা সূচকগুলি প্রাসঙ্গিক মানগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং জনসাধারণের ব্যক্তিগত সুরক্ষা, সম্পত্তি, পরিবেশ সুরক্ষা ইত্যাদির জন্য লুকানো বিপদ বা ক্ষতির কারণ হবে না।

 

চিকিৎসা পদ্ধতি

 

ভাঙ্গাযোগ্য এবং অনিয়মিত আকারের বাল্ক উপকরণগুলি ভারী হাতুড়ি দিয়ে চূর্ণ করা হয়। অতিরিক্ত পুরু এবং লম্বা বড় স্ক্র্যাপ ইস্পাত একটি শিখা কাটার দিয়ে যোগ্য আকারে কাটা হয়। বড় স্ক্র্যাপ ইস্পাত ব্লক ব্লাস্টিং দ্বারা চূর্ণ করা হয়. পুরু স্ক্র্যাপ ইস্পাত প্লেট, ইস্পাত বিভাগ এবং বার কাঁচি সঙ্গে sheared হয়. ছোট আয়তনের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ সহ হালকা উপকরণ যেমন স্ক্র্যাপ পাতলা প্লেট স্ক্র্যাপ, স্ক্র্যাপ স্টিলের তার এবং স্ক্র্যাপ গাড়ির শেলগুলিকে বেলার দিয়ে ব্লকে সংকুচিত করা হয় এবং ইস্পাত তৈরির কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহারের জন্য বান্ডিল করা হয়। কাটা দ্বারা উত্পাদিত স্ক্র্যাপ ইস্পাত চিপ degreased হয় এবং তারপর একটি ব্রিকেটিং মেশিন দিয়ে ব্রিকেট চাপা হয়. অন্যান্য ধাতুর সাথে মিশ্রিত স্ক্র্যাপ প্রথমে চূর্ণ করা হয় এবং তারপর চুম্বকীয়ভাবে স্ক্র্যাপ স্টিলকে আলাদা করার জন্য আলাদা করা হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, একটি নতুন প্রযুক্তি তৈরি করা হয়েছে যা -50 থেকে -100 ডিগ্রি কম তাপমাত্রায় তরল নাইট্রোজেন ব্যবহার করে। যাইহোক, অ লৌহঘটিত ধাতু এবং অন্যান্য অমেধ্য থেকে স্ক্র্যাপ ইস্পাত আলাদা করার সমস্যা সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা হয়নি। মিশ্র স্ক্র্যাপ স্টিলের ব্যবহার একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত যাতে ইস্পাতের গুণমানকে প্রভাবিত না হয়।
সাধারণভাবে, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করা হয়, এবং সাধারণত ব্যবহৃত যন্ত্রপাতি হল বেলিং মেশিন, কাটিং মেশিন, ইত্যাদি। স্ক্র্যাপ স্টিল প্রধানত দীর্ঘ-প্রক্রিয়া রূপান্তরকারীতে ইস্পাত তৈরির সংযোজন হিসাবে বা স্বল্প-প্রক্রিয়া বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলিতে প্রধান ইস্পাত তৈরির উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

চৌম্বক বিচ্ছেদ

চৌম্বক বিচ্ছেদ একটি চিকিত্সা পদ্ধতি যা কঠিন বর্জ্যের বিভিন্ন পদার্থের চৌম্বকীয় পার্থক্য ব্যবহার করে তাদের অসম চৌম্বকীয় শব্দে পৃথক করে। লোহা-ভিত্তিক ধাতু পৃথক করার জন্য চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি। চৌম্বক বিভাজকের মধ্যে কঠিন বর্জ্য প্রবেশ করার পরে, চৌম্বকীয় কণাগুলি অসম চৌম্বকীয় শব্দের ক্রিয়ায় চৌম্বকীয় হয় এবং এইভাবে চৌম্বক ক্ষেত্র দ্বারা আকৃষ্ট হয়, যাতে চৌম্বকীয় কণাগুলি সিলিন্ডারে চুষে যায় এবং সিলিন্ডারের সাথে নিঃসৃত হয়। শেষ অ-চৌম্বকীয় কণাগুলি বর্জ্যের মধ্যে থাকে কারণ তারা যে চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের শক্তির শিকার হয় তা খুব কম। চৌম্বক বিভাজনে ব্যবহৃত চৌম্বক ক্ষেত্রের উত্সটি সাধারণত একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেট বা একটি স্থায়ী চুম্বক।

ক্লিনিং

পরিষ্কার করা হল ইস্পাত অংশের পৃষ্ঠ থেকে তেল, মরিচা, কাদা এবং বালি অপসারণের জন্য বিভিন্ন রাসায়নিক দ্রাবক বা গরম সার্ফ্যাক্টেন্ট ব্যবহার করা। এটি প্রায়শই ইঞ্জিন, বিয়ারিং, গিয়ার ইত্যাদির চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয় যা তেল, গ্রীস, তেল বা অন্যান্য সংযুক্তিগুলি প্রচুর পরিমাণে কাটার দ্বারা দূষিত হয়।

প্রিহিটিং

স্ক্র্যাপ স্টিলে প্রায়ই তেল এবং গ্রীসের মতো দূষিত পদার্থ থাকে। গ্রীস এবং তেল যা অবিলম্বে বাষ্পীভূত করতে পারে না তা গলিত ধাতুকে দূষিত করবে। খোলা বাতাসে সঞ্চিত স্ক্র্যাপ স্টিল স্যাঁতসেঁতে হলে, মিশ্রিত জল এবং অন্যান্য গ্রীস এবং তেল গলিত ধাতুকে দূষিত করবে। খোলা বাতাসে সঞ্চিত স্ক্র্যাপ স্টিল স্যাঁতসেঁতে হলে, মিশ্রিত জল এবং অন্যান্য সহজে বাষ্পীভূত পদার্থ যেমন গ্রীস বিস্ফোরণের প্রভাবের কারণে চুল্লিতে দ্রুত প্রসারিত হবে এবং এটি ইস্পাত তৈরির চুল্লিতে যোগ করার উপযুক্ত নয়। এই কারণে, অনেক ইস্পাত মিল স্ক্র্যাপ স্টিলকে প্রি-হিটিং করার পদ্ধতি অবলম্বন করে, জল এবং গ্রীস বন্ধ করার জন্য স্ক্র্যাপ স্টিলকে সরাসরি বেক করার জন্য শিখা ব্যবহার করে এবং তারপরে ইস্পাত চুল্লিতে রাখে।

স্ট্যাকিং পদ্ধতি

 

কনভার্টার ওয়ার্কশপে ব্যবহৃত স্ক্র্যাপ স্টিলের ধরন সরাসরি ওয়ার্কশপের প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সূচক এবং নির্বাচিত স্ক্র্যাপ স্টিল লোডিং প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত। স্ক্র্যাপ স্টিলের স্ট্যাকিং হালকা এবং ভারী স্ক্র্যাপ স্টিলের ধরন এবং ধরন অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা উচিত। হালকা এবং ভারী স্ক্র্যাপ স্টিল এবং বিভিন্ন ধরণের স্ক্র্যাপ স্টিলের অনুপাত প্রতিটি চুল্লির জন্য প্রয়োজনীয় স্ক্র্যাপ স্টিলের পরিমাণ অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং নীচে হালকা স্ক্র্যাপ ইস্পাত দিয়ে পূর্ণ করা উচিত। স্ক্র্যাপ স্টিলের ওজন পদ্ধতিটি একটি ইলেকট্রনিক ট্র্যাক স্কেল বা চার্জিং ক্রেনের হুকের একটি বৈদ্যুতিন স্কেল হতে পারে।

 

স্ক্র্যাপ রুমের আকার স্ক্র্যাপ রুমের বিন্যাসের সাথে সম্পর্কিত, যা মূলত স্ক্র্যাপ স্টিলের স্টোরেজ ক্ষমতা, স্ট্যাকিং পদ্ধতি, স্ক্র্যাপ স্টিলের হপার ফ্ল্যাট গাড়ির লাইনের সংখ্যা এবং স্ক্র্যাপের পরিমাণের মতো কারণগুলির দ্বারা নির্ধারিত হয়। দিনরাত কনভার্টার দ্বারা ইস্পাত প্রয়োজন। উপরন্তু, স্ক্র্যাপ স্টিল হপারের ওজনের অবস্থান এবং স্টোরেজ হপারের সংখ্যার জন্য প্রয়োজনীয় অপারেটিং এলাকা বিবেচনা করা উচিত।

 

ওয়ার্কশপে স্ক্র্যাপ স্টিল হপার ফ্ল্যাট গাড়ি পার্কিং এবং প্রেরণের জন্য প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য বিবেচনা করার সময় স্ক্র্যাপ স্টিল স্টোরেজ এরিয়া এবং স্ট্যাকিংয়ের উচ্চতা অনুসারে স্প্যানের দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করা হয়। স্ক্র্যাপ রুমের ক্রেন রেলের উচ্চতা স্ক্র্যাপ স্টিলের ফ্ল্যাট গাড়ির সর্বোচ্চ উচ্চতা, স্ক্র্যাপ স্টিল হপার, চৌম্বকীয় ডিস্ক বা বড় ক্ল্যাম্প এবং বড় হুক, প্লাস কার্যকলাপের একটি নির্দিষ্ট মার্জিন দ্বারা নির্ধারিত হয়।

① একটি পৃথক স্ক্র্যাপ রুম সেট আপ করুন, কারখানা বা বহিরাগত স্ক্র্যাপ স্টিলকে ম্যাটেরিয়াল পিট বা সাইলোতে ট্রেন বা গাড়িতে আনলোড করুন, বিভিন্ন ধরণের হালকা এবং ভারী অনুযায়ী স্ট্যাক করুন, ম্যাগনেটিক ডিস্ক ক্রেন দিয়ে স্ক্র্যাপ স্টিল হপারে স্ক্র্যাপ স্টিল লোড করুন। বা বড় বাতা, এবং তারপর লোডিং স্প্যানে স্ক্র্যাপ স্টিল হপার পরিবহনের জন্য একটি তাপ বা বৈদ্যুতিক হপার ফ্ল্যাট গাড়ি ব্যবহার করুন।
② চার্জিং স্প্যানের এক প্রান্তে একটি স্ক্র্যাপ স্টিল রুম সেট আপ করা হয়েছে এবং ঘরে একটি ডাবল-ডেক ক্রেন ইনস্টল করা হয়েছে। স্ক্র্যাপ স্টিল ট্রেন বা গাড়ির মাধ্যমে স্ক্র্যাপ স্টিলের ঘরে আনলোড করা হয় এবং স্ক্র্যাপ স্টিল হপার একটি চৌম্বকীয় ডিস্ক বা একটি বড় ক্ল্যাম্প ক্রেন দ্বারা স্ক্র্যাপ স্টিলের সাথে লোড করা হয়। স্ক্র্যাপ স্টিল দিয়ে ভরা হপারটিকে স্টোরেজ এবং ওজন করার জন্য একটি বিশেষ জায়গায় নিয়ে যাওয়া হয় এবং স্ক্র্যাপ স্টিল হপারটি চার্জিং স্প্যান ক্রেন দ্বারা উত্তোলন করা হয় এবং কনভার্টারে যুক্ত করা হয়। স্ক্র্যাপ ইস্পাত একটি স্ক্র্যাপ ইস্পাত ফিডার দ্বারা যোগ করা যেতে পারে।

 

অনুসন্ধান পাঠান

whatsapp

ফোন

ই-মেইল

অনুসন্ধান